1.0目的：

规范振动研磨机的操作，保证产品质量。

2.0适用范围

研磨车间

3.0设备及工具：

3.1振动研磨机

3.2分选机

3.3筛子

3.4水舀

3.5胶皮管

3.6纱网

3.7周转箱

4.0主要内容

4.1振动研磨的操作

4.1.1依据任务单规定称重分选后的磨料用手推车推至振磨机附近，将磨料装入振磨机内，启动振磨机，后打开水龙头，放水冲洗磨料。

4.1.2将脱脂后的工件置于振磨机附近，启动振磨机，依据工件的规格及工件类型首先要进行试磨。

工件装

入振磨机以后打开水龙头，随时观察工件有无磕碰及表面出现麻点等现象，若有异常应及时关闭振动研磨机水龙头，上报车间主任或生产调度，若

振磨机振动10-15分钟后确认无异常现象发生时再将其余工件装入振动研磨机

机内，填加工件时一定要均匀分撒且要避免磕碰。

4.1.3加入相应的研磨剂。

4.1.4每隔1小时加大水流冲洗一次，将研磨过程中产生的磨屑及污物冲洗干净，特殊产品需要用防锈液冲洗，每隔30-60分钟观察工件的研磨状况，如有异常现象出现应立即关闭振动研磨机。

4.1.5研磨至规定时间后，取出工件样本检测。

4.1.6研磨结束后，用水舀取或自出料口用纱网接取工件，舀取或接取工件时要小心操作，防止工件磕碰或洒落，需要依据不同规格进行不同方式的分选：1.用分选机分选2.用铁板进行分选3.用筛子进行筛选4.人工挑选。一定要分选彻底，防止混片，分选后磨料要装入指定的储料箱内，

4.2精磨的操作

4.1需要精磨的工件按任务单规定进行精磨，首先检查振动研磨机内有无工件或杂物，并清理干净。

4.2将精磨用的磨料装入振动研磨机内，开启振动研磨机，根据任务单将适量的工件放入精磨机内。精磨时应观察是否有磕碰想象，并防止工件掉落在外面。

5.0注意事项：

5.1保证车间电器设备周围环境的干燥，以防短路。

5.2进出工件时，要轻拿轻放，以免磕碰。

5.3规格相近的工件同时进行振动研磨时，应在各自振动研磨机所在的区域范围内操作。

5.4保持卫生，严防工件混乱。

5.5对于体积较大，容易磕边，角度要求较松的工件可以先在砂带机上进行倒角，然后再进入到振动研磨机内。